热固性塑料和热塑性塑料的区别

热固性塑料：加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

常见的热固性塑料有酚醛塑料、环氧塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、醇酸塑料等。

热塑性塑料：以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化。

常见的热塑性塑料有聚烯烃、纤维素类、聚醚聚酯类及芳杂环聚合物类等。

分子结构

热固性塑料：热固性塑料是网络聚合物，即由高交联度和强化学键构成。再次受热时，链与链间会形成共价键，产生一些交联，形成体型网状结构，硬化定型。

热塑性塑料：热塑性塑料具有长链状的线型结构。受热时，分子间作用力减弱，易滑动；冷却时，相互引力增强，会重新硬化。

加工工艺

热固性塑料：热固性塑料的加工以其液态形式进行。使用的主要工艺是树脂传递成型 (RTM) 和反应注射成型 (RIM)。固化过程通常包括抑制剂、固化剂、增塑剂、硬化剂或填料。增援的选择将取决于预期的结果。

热塑性塑料：热塑性塑料的加工可以使用多种方法完成，包括注塑成型、挤出成型、真空成型和热成型。热塑性塑料是极好的热绝缘体。因此，与其他塑料相比，它们的冷却时间更长。

优点

热固性塑料：热固性塑料即使加热，也能保持强度和形状。这使得热固性塑料非常适合生产性零件和大而坚固的形状。此外，这些部件具有优异的强度特性(尽管它们易碎),并且当暴露于更高的操作温度时不会损失显著的强度。

热塑性塑料：热塑性塑料是应用广泛的塑料，通常具有较高的耐化学性和耐热性，以及较高的强度结构，不易变形。它是以热塑性树脂为主要成分，加入各种添加剂制成的。  热塑性塑料制品具有优良的电绝缘性，特别PTFE、PS、PE、PP都具有极低的介电常数和介质损耗，宜作高频和高电压绝缘材料。