聚丙烯发泡材料为什么会成为行业新宠？

普遍应用于市场的泡沫塑料主要包括聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚乙烯(PE)三大类。其中，聚氨酯泡沫在发泡过程中可能残留有害的异氰酸酯，且发泡材料不可回收。聚苯乙烯泡沫的制作过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，对环境有负面影响，其产品降解困难，易导致“白色污染”，因此联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。此外，交联聚乙烯泡沫塑料的刚性较低，Zui高使用温度为80℃。

发泡聚丙烯对比以上三种泡沫塑料，有很多优点。它具有轻质、高强度、吸音、隔热、缓冲等优良性能。

常见分类

一、可发性聚丙烯（EPP）

EPP是一种性能卓越的高结晶型聚合材料。在物理性能上，EPP比聚乙烯硬，弯曲模量大约为1.52Gpa；在化学性能上，EPP与聚乙烯相似，具有耐化学性。另外，EPP还具备良好的回弹性、抗震性和吸收性能。发泡聚丙烯通常能耐130℃，这比聚乙烯泡沫的Zui高使用温度80℃高的多。同时，EPP是封闭式泡孔结构，其热导率不会因潮湿而受影响，且比发泡PE低，具有显著的隔热性，可用作gaoji保温材料，在-30℃时同样也能表现出良好性能。

作为一种环保材料，EPP不仅可以回收循环利用，而且可以进行降解处理，从而减少对环境的危害。它没有刺激性气味，不会对人体产生影响，同时还具有一定的耐油性和防腐性。EPP是目前是增长Zui快的环保新型抗压缓冲隔热材料。

二、挤出发泡聚丙烯（XPP）

挤出发泡聚丙烯（XPP）是一种制造过程相当独特的发泡材料。其生产过程直接采用基本原料，辅以发泡剂、阻燃剂等即可实施；而且，原料无需任何预处理。

但由于在熔体状态下直接发泡，XPP无法借助结晶的约束作用，对聚丙烯熔体强度和技术要求相对较高。这也是目前XPP生产工艺的主要挑战之一。

在国内，XPP尚未显现出明显工业化的迹象，日本及韩国有稳定的产品，主要是5mm厚度以下的产品，可以尝试做一下配方分析。

三、注塑发泡聚丙烯（IPP）

注塑发泡聚丙烯（Expanded Injection PP，EIPP）是一种新型的减重注塑技术。其工作原理在于，在注塑过程中向材料中添加发泡剂，当材料充满型腔后，模具会打开一定的距离（1～3mm），从而形成一个具有两侧致密表皮和微孔发泡芯部的产品。

注塑发泡聚丙烯的主要优点包括：可以直接采用基本原料，配合发泡剂、阻燃剂等进行制备，且原料无需任何预处理；由于其皮芯结构，可以制备出具有优良保温性能的产品；同时，生产成本相对较低。

另外，注塑发泡聚丙烯还具有许多其他特性。例如，与聚乙烯相比，聚丙烯刚性更强，弯曲模量大约为1.52Gpa，而聚乙烯弯曲模量仅为207Mpa。聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于聚苯乙烯(PS)。并且，聚丙烯发泡通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的Zui高使用温度80℃高得多。这是由其封闭式泡孔结构决定的，因此热导率不会因潮湿而受影响，使其成为一种优异的保温材料。

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